塑料波纹管设备是一种由塑料制成的可伸缩管产品。塑料波纹管由于材料节约、重量轻、理化性能优 异,多方面应用于民用建筑、市政工程和公路桥梁。
金属波纹管是一种波浪管,很常见的金属波纹管是碳钢、不锈钢或塑料外层电镀金属,金属波纹管可用于小角转弯、传动、膨胀,多方面应用于电力、机械工业等行业。
根据成型工艺分类,波纹管设备可分为液压成型波纹管、滚压成型波纹管、机械膨胀波纹管、沉积成型波纹管。
液压成型是很常见和多方面使用的波纹管成型方法,主要用于制造圆形波纹管,可形成00厚的壁厚.08~4mm对于波纹管,液压成型是在管坯中的液压下膨胀压缩成波纹管。这种成型工艺主要用于小直径金属波纹管。
轧制成型工艺依赖于管坯中成型轮的轧制,形成的波纹管1次只能滚动1个波纹,有些可以1次滚动几个波纹。该工艺主要用于制造大 型波纹管。
沉积成型是将波纹管材料沉积在模芯上,然后溶解模芯。该工艺一般用于制造低硬度的金属波纹管,制造成本高。
波纹管采用1次挤出成型工艺,原料多为(HDPE)由塑料制成,该材料具有较强的耐腐蚀性,使用期限很 长。在生产过程中,将准备好的(HDPE)塑料和一些添加剂放在一起,送到机器中,使其完全混合。
搅拌和混合的原料被送到挤出机,在高温下加热到230摄氏度,使塑料颗粒熔化并挤出粘性液体。从机器上看,这个肿 块很难看,也就是说,它们被用来制造漂亮的管道。
波纹管成型模具由数 百对左右分离的模块组成,通过每对模块循环的闭合和打开,可以连续制造波纹管。
挤出机头延伸到模具腔,随着每组模具的关闭,挤出机将熔融pe塑料注入模具,溶液将迅 速填充到模具中。随着模具向前移动,模具中的冷却系统将硬化波纹管,每对模具将自动打开模具,模具向前移动,继续循环形成波纹管。
而且脱模后的波纹管就成型了,还要用水冷淋将塑料完全硬化,这条长长的波纹管就会继续生长。
通过几个带齿的转盘旋转,在波纹管周围的凹槽处打孔,一般会打方孔,这样可以增加排水面积。
波纹管表面用一层滤布包裹,热压粘合,排水沟上的孔洞堵塞。
之后,将水管按一 定长度切断,缠绕在卷轴上,用绳子固定,然后用塑料薄膜包裹,直接出厂。
每个产品都要进行抽样试验,通过压缩强度试验可以保 证管道在承重时不会弯曲。
就重量而言,波纹管比混凝土管轻得多,抗压能力几乎相同。波纹管内壁越来越光滑,水流阻力越来越小,施工越来越简单,接口越来越紧密