波纹管设备的分类

根据材料分类，波纹管主要分为金属波纹管和塑料波纹管。

塑料波纹管设备是一种由塑料制成的可伸缩管产品。塑料波纹管由于材料节约、重量轻、理化性能优 异，多方面应用于民用建筑、市政工程和公路桥梁。

金属波纹管是一种波浪管，很常见的金属波纹管是碳钢、不锈钢或塑料外层电镀金属，金属波纹管可用于小角转弯、传动、膨胀，多方面应用于电力、机械工业等行业。

根据成型工艺分类，波纹管设备可分为液压成型波纹管、滚压成型波纹管、机械膨胀波纹管、沉积成型波纹管。

液压成型是很常见和多方面使用的波纹管成型方法，主要用于制造圆形波纹管，可形成00厚的壁厚.08~4mm对于波纹管，液压成型是在管坯中的液压下膨胀压缩成波纹管。这种成型工艺主要用于小直径金属波纹管。

轧制成型工艺依赖于管坯中成型轮的轧制，形成的波纹管1次只能滚动1个波纹，有些可以1次滚动几个波纹。该工艺主要用于制造大 型波纹管。

沉积成型是将波纹管材料沉积在模芯上，然后溶解模芯。该工艺一般用于制造低硬度的金属波纹管，制造成本高。

波纹管采用1次挤出成型工艺，原料多为(HDPE)由塑料制成，该材料具有较强的耐腐蚀性，使用期限很 长。在生产过程中，将准备好的(HDPE)塑料和一些添加剂放在一起，送到机器中，使其完全混合。

搅拌和混合的原料被送到挤出机，在高温下加热到230摄氏度，使塑料颗粒熔化并挤出粘性液体。从机器上看，这个肿 块很难看，也就是说，它们被用来制造漂亮的管道。

波纹管成型模具由数 百对左右分离的模块组成，通过每对模块循环的闭合和打开，可以连续制造波纹管。

挤出机头延伸到模具腔，随着每组模具的关闭，挤出机将熔融pe塑料注入模具，溶液将迅 速填充到模具中。随着模具向前移动，模具中的冷却系统将硬化波纹管，每对模具将自动打开模具，模具向前移动，继续循环形成波纹管。

而且脱模后的波纹管就成型了，还要用水冷淋将塑料完全硬化，这条长长的波纹管就会继续生长。

通过几个带齿的转盘旋转，在波纹管周围的凹槽处打孔，一般会打方孔，这样可以增加排水面积。

波纹管表面用一层滤布包裹，热压粘合，排水沟上的孔洞堵塞。

之后，将水管按一 定长度切断，缠绕在卷轴上，用绳子固定，然后用塑料薄膜包裹，直接出厂。

每个产品都要进行抽样试验，通过压缩强度试验可以保 证管道在承重时不会弯曲。

就重量而言，波纹管比混凝土管轻得多，抗压能力几乎相同。波纹管内壁越来越光滑，水流阻力越来越小，施工越来越简单，接口越来越紧密